FRP成形から真空成形への工法転換でコストダウン 前述の通り、FRPは機能性に非常に優れているので、特段高度な強度や耐熱性が求められる場合は、非常に有効な樹脂素材となります。ちなみに、FRP成形は外寸基準、真空成形は内寸基準である...
シボ付きシートを使用した真空成形により、金型費を削減 真空成形を用いることで、高額なシボモールドの費用を削減することが可能です。しかしながら、射出成型等の他の成形方法と真空成形では、得意な製品形状は異なります。そのため、加工条件を鑑み...
R曲げ加工から真空成形への工法転換により、軽量化を実現 上述の通り、3mm以下の厚みの製品を製作を検討している場合は、真空成形による製作を推奨します。薄肉化により、大幅な軽量化を期待することができます。ただし、軽量化の方法は、薄肉化だけ...
板金加工から真空成形への工法変換で塗装工程を削減 上述の通り、塗装が必要な板金加工品は、真空成形により製作することで、塗装工程を削減することが可能です。ただ、ご希望の色の素材が市場に出回っているか、しっかりと確認する必要があります...
切削加工からR曲げ加工へ工法変換により20%のコストダウン 切削加工＋接着・溶接の加工方法から、R曲げ加工への工法転換を行うことで、コストダウン・リードタイム短縮の効果が期待できます。ただ、この工法転換を行う際には、R曲げ加工により、同様の...
表面にアクリル層が施されたABSを使用して、耐候性向上 上述の通り、多層シートのABSは、通常のABSと比較すると、耐候性に優れますが、高価となります。費用を抑えながら、欠点である耐候性の問題を解消したい場合は、耐候性の低いABSの中で...
ホッパー形状の製品を真空成形により一体成形化 ホッパー形状の成形品を真空成形にて一体成形化することで、さらなる外観品質の向上のみならず、機能性向上、コストダウンも併せて実現できます。ホッパー形状の樹脂成形加工品なら、是非三栄プ...
真空成形から熱プレス成形への工法変換で偏肉の発生を防止 真空成形では、どうしても過度な偏肉の発生が起きてしまう形状の製品があります。そこで、熱プレス成形にて製作することで、偏肉の発生を抑えることができます。当社では、このような工法変換の...
真空成形から熱プレス成形への工法変換で外観品質向上 真空成形にて、透明の樹脂素材の製品を製作すると、埃や型跡が目立つため、高度な外観品質は見込めません。そのため、透明の樹脂素材をしており、高度な外観品質を求められる場合は、熱プレス成...
