板厚を一定以上にすることで、R曲げ加工の品質向上・コストダウン 一定以下の板厚であっても加工ができないというわけではなく、特殊な方法を用いることで、高品質なR曲げ加工を実現することができます。ただし、成形型・曲げ加工プロセスの変更が必要なため、...
真空成形から熱プレス成形への工法転換でコストダウン 真空成形から、熱プレス成形への工法転換が可能である製品条件として下記が挙げられます。 ①深絞り形状ではない ②Rが大きい 「こんな製品も熱プレス成形で作れるかな？」といったお悩みも...
R曲げ加工から折り曲げ加工への変更により、大幅にコストを削減 曲げ加工後にトリミングや穴加工等を施す場合、ワークの固定に専用の治具が必要となり、加工費が高くなります。反対に曲げ加工前に、トリミングや穴加工等を施すと、無駄な加工費を削減すること...
FRP成形から真空成形への工法転換でコストダウン 前述の通り、FRPは機能性に非常に優れているので、特段高度な強度や耐熱性が求められる場合は、非常に有効な樹脂素材となります。ちなみに、FRP成形は外寸基準、真空成形は内寸基準である...
シボ付きシートを使用した真空成形により、金型費を削減 真空成形を用いることで、高額なシボモールドの費用を削減することが可能です。しかしながら、射出成型等の他の成形方法と真空成形では、得意な製品形状は異なります。そのため、加工条件を鑑み...
板金加工から真空成形への工法変換で塗装工程を削減 上述の通り、塗装が必要な板金加工品は、真空成形により製作することで、塗装工程を削減することが可能です。ただ、ご希望の色の素材が市場に出回っているか、しっかりと確認する必要があります...
切削加工からR曲げ加工へ工法変換により20%のコストダウン 切削加工＋接着・溶接の加工方法から、R曲げ加工への工法転換を行うことで、コストダウン・リードタイム短縮の効果が期待できます。ただ、この工法転換を行う際には、R曲げ加工により、同様の...
ホッパー形状の製品を真空成形により一体成形化 ホッパー形状の成形品を真空成形にて一体成形化することで、さらなる外観品質の向上のみならず、機能性向上、コストダウンも併せて実現できます。ホッパー形状の樹脂成形加工品なら、是非三栄プ...
