真空成形は、バス・トラックといった車両、ベルトコンベアといった輸送設備等で幅広く用いられています。これらの輸送機器の部品はサイズが大きく、必要となる成形型のサイズも非常に大きくなります。当然のことながら、成形型のサイズが大きくなると型費用も高価になります。

輸送機器関係で用いられる代表的な樹脂成形方法は、射出成形があります。成形型のサイズが大きくなればなるほど、この射出成形の型費と比較した際、真空成形の型費は安価になります。理由としては、①真空成形では凹型凸型のどちらか片側の成形型で良い、②型材質の加工性が良いため加工費が安い、③サイズが大きくなっても鋳物などの工法により中空にすることで材料費を削減できる、などが挙げられます。

もちろん、トータルで鑑みるとロット数によっては射出成形がコスト面で有利な場合も多々あります。しかしながら、上述した車両や輸送設備は量産といっても数量に限りがあるため、コスト面で真空成形が勝ることが多いといえます。

実際に三栄プラテックでは、これまでバス・トラックといった輸送機器の真空成形品を数多く手掛けてまいりました。その中で培った経験・ノウハウを活かし、「真空成形と他工法どちらが最適か分からない…」「真空成形への工法転換でこんな形状実現できる？」なんてお悩みをお持ちの方にも最適なご提案を行います。真空成形に関するお悩みは当社にご相談ください。